Эта схема основана на применении двухступенчатой абсорбции H2S и С02 крепким 25-35%-ным раствором моноэтаноламина в 1-й ступени и слабым 5-12%-ным раствором во 2-й ступени, причем каждый раствор имеет самостоятельный цикл абсорбции и регенерации, а тепло газов регенерации 2-й ступени используется для регенерации раствора 1-й ступени.
Двухступенчатая схема является более экономичной по сравнению с одноступенчатой вследствие достижения тонкой очистки при минимальных расходах пара и моноэтаноламина за счет:
а) применения концентрированных растворов в 1-й ступени, обладающих большой поглотительной способностью, благодаря чему достигается минимальная циркуляция раствора;
б) двукратного использования тепла водяного пара;
в) применения слабых растворов во 2-й ступени, обеспечивающих более полную регенерацию раствора, а следовательно, и более тонкую очистку газов от H2S и С02, а также улавливание паров моноэтаноламина, уносимых газами из крепкого раствора 1-й ступени.
Показатели работы одной промышленной установки, очищающей генераторный газ при давлении 0,134 ати по двухступенчатой схеме, следующие.
Содержание в газе до очистки С02 - 21,8%, H2S - 0,62% при использовании в 1-й ступени 27%-ного раствора моноэтаноламина (в насадочном абсорбере) с удельным расходом раствора 7,5 л/м3 газа и во 2-й ступени 11%-ного раствора моноэтаноламина (в абсорбере с шестью тарелками) с удельным расходом раствора 2,2 л/м3 газа.
Содержание в очищенном газе С02 - 4,5-5,8% и H2S - 27- 3 мг/мя. Расход пара 0,89 т на 1000 .и3 исходного газа. Расход моноэтаноламина 0,159 кг на 1000 м3 исходного газа.
Аппаратура
Абсорбер. Абсорбционная аппаратура в этаноламиновых установках применяется двух типов: насадочные колонны (фиг. 36) и тарельчатые колонны (фиг. 37).
Насадочные колонны заполняются обычно в навал керамическими кольцами 50x50 или 25x25 мм. Заполнение производится или в один слой высотой до 10 м, или в несколько слоев высотой слоя 3-4 м. При наличии в абсорбере нескольких слоев насадки целесообразно между слоями устанавливать тарелку для равномерного перераспределения раствора, так как жидкость, стекая по насадке, стремится к периферии аппарата. Оросительные устройства насадочных абсорберов обычно применяются в виде желобов, - такое оросительное устройство дает минимальный унос раствора.
В абсорберах, работающих под давлением, над оросительным устройством для уменьшения капельного уноса раствора устанавливаются две-три тарелки или специальный брызгоуловитель инерционного типа.
120